高壓反應釜的高壓原理及測壓操作
發布時間：2021-02-21 瀏覽
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高壓反應釜，很明顯的特征就是高壓。它是提供用環氧樹脂將半導體應變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器。通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產生微小的形變并導致應變片的應變。應變產生于壓力成正比的電阻值變化。
高壓反應釜是國內進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置。那么，高壓反應釜的測壓操作是如何進行的呢?具體步驟如下：
一、將氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內。
二、當高壓反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。
在實際的生產過程中，當投放生產原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，釜內溫度進一步上升，會使產品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當高壓反應釜內原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產的過程中，為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。
在高壓反應釜電橋上通入恒定電壓以測量阻值差異。隔膜形變產生于壓力成正比的模擬信號輸出。固定電阻可用于構造電橋。溫度補償，零點平衡和獲得滿量程輸出。
由于高壓反應釜用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。
